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Company	CANGZHOU HUAYE HUANBAO JIXUE SHEBEI CO., LTD
Country	China
Category	Dust removal Treatment of volatile organic compounds（VOCs)
Hall	9.2
Booth	A55
Website	shop312430975.taobao.com/?spm=a230r.7195193.1997079397.2.19725b41wn3t2n
Introduce	沧州华业环保机械设备有限公司是一家集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的企业。我公司主要生产的产品有：布袋除尘器、光氧净化器、等离子净化器、活性炭吸附箱、单机除尘器、脱硫除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、冲激式除尘器、空气净化除尘器、粉尘加湿机、铸造除尘器、水泥除尘器、煤矿除尘器、矿渣除尘器、矿山除尘器、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器、除尘器花板等，是目前国内高档次、高性能、高质量环保产品及配套产品的技术开发和生产基地。　　我公司将继续加快发展，推广应用新技术，开发新产品，走可持续发展道路，全力做大优质品牌，不断提高服务质量，一如既往地在环保领域为广大客户提供更多、更好的产品和更满意的服务。　　作为一家专业从事环保技术研究、开发、生产和销售的企业，我公司始终视顾客的需求与满意为我们的最终目标。这不仅仅包括向您提供先进的设计方案、优质的产品及优惠的价格，更需要的是提供良好的技术支持和售后服务。在未获悉您的需求和满意之前，我们的工作就不会出现任何停歇。　　我公司产品行销全国，以良好的信誉、一流的产品、合理的价格、周到的服务等形成的整体优势，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。我们愿与社会各界朋友们同心并肩，为祖国的机械制造事业做出新的更大贡献。

Products

Electric Tar catcher 电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区理论依据按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。工作机理气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。工业中的选择：根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。影响电捕性能的主要因素：由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。
Bag dust collector 脉冲除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，采用脉冲控制气体自动反吹清灰，从而保证滤袋持续工作的透气性，如此逐排循环清灰。粉尘废气通过引风管首先进入脉冲除尘器，在脉冲除尘器内以去除粉尘颗粒物。采用脉冲除尘器既能有效去除废气中的粉尘颗料物，且不宜堵塞。剩余尾气完全达标通过排风管排入大气。
活性炭吸附箱产品类别：活性炭吸附箱产品简介：本公司生产多种规格的活性碳吸附装置，根据处理气体污染因子的不同而设计吸附时间再根据处理废气量的大小确定吸附面积，每一个工程都是全新的设计方案。确保吸附装置在高效状态下运行。活性炭吸附装置原理：通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性炭塔吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之项目标。产品外观一、吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化得到目的。二、活性炭吸附装置结构组成：活性炭吸附净化装置，由脱付净化装置，吸附风机，脱付风机等组成。三、活性炭技术原理：活性炭吸附气体的原理是采用具有优异吸附能力的物质利用分子间的范德华力将恶臭分子吸附于多孔性物质（吸附剂）中的除臭方法，除臭剂比表面大、孔容大，通常能吸附减少空气中恶臭浓度以达到除臭的目的。它主要是将这些具有强吸附能力的物质放置在臭气浓度较高的地方吸附空气中的H2S、硫醇等臭气组分以达到除臭的目的。活性炭以其巨大的比表面积具有吸附臭气的功能，放置在具有臭气场所，能够除异味，改善生活环境。四、活性炭工作原理：有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用，净化气体高空达标排放。五、性能参数序号规格（炭+棉）风量m³/h 风机功率w 尺寸备注 1 2+1 5000 5.5 130010001100 2 3+1 10000 7.5 160010001100 3 4+1 15000 11 190010001100 4 5+1 20000 15 210010001100 5 6+1 30000 22 210014001100 六、活性炭吸附装置适用范围：该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理，可出来苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。活性炭吸附塔，系利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，能对苯、醇、酮、酯汽油类等有机溶剂的废气吸附，更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶、汽车、石油等行业。七、产品优势 1、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。 2、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。 3、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。 4、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。 5、环保高科技专利产品：采用国际上最先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。八、安装及说明安装说明 1、净化器在安装风机之前，建议净化器如安装在支架上时，应与支架紧固链接。 2、净化器与排气管道之间链接必须密封。 3、净化器安装时应留足用来维修的空间。
RCO催化燃烧废气处理设备产品简介： 1、工艺流程简图： 2、处理流程（1）前处理及吸附流程废气经引风机作用下，先经过干式过滤器，利用其多孔纤维材料制成的初效+中效过滤棉，捕集大颗粒气雾。然后纯净含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭吸附效率较低时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。（2）脱附流程当吸附箱内吸附效率较低时停机，启动脱附程序。催化净化装置（脱附设备）内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内脱附出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再加热进入催化床的废气，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。结构原理说明：催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：贵金属催化剂（3）控制系统控制采用手动自动双系统，对于系统中的预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风机，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。补新风后多余的气体通过溢流管排入大气。此外，系统中还设有阻火防尘器，可有效地防止火焰的产生并且过滤粉尘。（4）烟囱安装避雷针防止雷击。以及线路防爆保护。电器控制说明 1、系统分为自动、手动控制两部份，旋转手/自动旋转按钮进行转换。 2、设备设有报警功能，当发生故障（故障及排除方法详见说明书）时系统将发出声光报警，以便采取相应措施。 3、系统里各数据值在调试时已设定好，如需改动需通知制造方。 4、活性炭进出口阀门和脱附再生气体进出口采用电动阀门来实行自动控制。 5、脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，当温度超高（120℃）时，自动打开阀门，同时补充新鲜空气，降低进入吸附床的温度。 6、当设备在手动模式时，取消风机和风阀连锁后可以单独打开和关闭风阀。 7、控制系统为就地控制，动力电源需甲方接至我方控制柜内。货物说明 1、车间处理设备型号为RCO一台。整个脱附系统采用多点温度控制保证设备的脱附效果，活性炭使用寿命为脱附1000次。箱体采用碳钢制作。 2、车间脱附设备采用催化净化装置，脱附时间为2-3小时，内部装填蜂窝状陶瓷催化剂使用寿命为1000小时。工程界限乙方 ●废气处理工程工艺流程的制定、处理设施的总体规划与布局； ●处理工艺工艺设备布置等； ●处理系统的方案设计及施工图设计； ●电气控制设计和安装、调试； ●运行调试并交付使用； ●在安装施工过程中所有的安全问题由乙方负责 ●在质保期内的技术支持及质量保证； ●设备电机防雨棚、避雷针；甲方： ●动力电源（380V，50Hz。）由业主接至乙方主控制柜； ●设备安装位置等； ●设备验收及环保验收（环保验收甲方只负责第三方环保验收部门验收的初次费用，初次验收不合格以后所有验收费用均由乙方负责。 ●设备基础。
脉冲布袋除尘器 DMC型单机布袋除尘器介绍结构 1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。工作原理引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。布袋袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料：滤袋骨架滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施： ⑴ 袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。 ⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。 ⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm； ⑷袋笼采用圆形； ⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。 ⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。电磁脉冲阀选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。其规格、型号及相关技术参数如下 DMF直角脉冲阀主要参数正常状态闭合出气口管径 1.0″ 阀体压铸铝膜片材质 Elastomer 工作介质压缩空气气体温度 110℃Max 环境温度 100℃Max 安装方式直角式工作压力 0.2-0.6MPa 最大工作压力 7.5kgf/cm2 线圈类型环氧树脂灌封线圈绝缘等级 E级端子连接方式 DIN插座重量 3712g 花孔板花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下： ⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。 ⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。 ⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。 ⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。设备密封性的控制除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制： 1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。 2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。控制设备 ⑴电源除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子； ⑵电机除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍 ⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全； ⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形； ⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量； ⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能； ⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。控制系统 ⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%； ⑵ 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）； ⑶ 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。控制概述电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。清灰控制除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用脉冲阀依次清灰。清灰程序的执行由主控柜自动控制。控制系统主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。

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